JUST IN TIME LÀ GÌ? JIT LÀ GÌ, JIT LÀ GÌ? SẢN XUẤT TỨC THỜI (JUST IN TIME

1. Cố kỉnh nào là Just In Time?

Sản xuất Just in time là 1 trong triết học thống trị tập trung vào vứt bỏ những hao chi phí trong tiếp tế bằng câu hỏi chỉ chế tạo đúng con số và phối hợp các yếu tắc tại đúng chỗ vào đúng thời điểm.

Bạn đang xem: Just in time là gì? jit là gì, jit là gì? sản xuất tức thời (just in time

Nói phương pháp khác, JIT là khối hệ thống sản xuất trong những số đó các luồng nguyên đồ liệu, hàng hóa và sản phẩm truyền vận trong quy trình sản xuất và trưng bày được đồ mưu hoạch cụ thể từng bước làm sao để cho quy trình tiếp theo rất có thể thực hiện ngay trong khi quy trình ngay hiện tại chấm dứt. Qua đó, không có hạng mục nào lâm vào tình trạng nhằm không, hóng xử lý, không tồn tại nhân công hay sản phẩm nào yêu cầu đợi để sở hữu đầu vào vận hành.

Trong cung cấp hay dịch vụ, mỗi công đoạn của các bước sản xuất ra một trong những lượng đúng bằng số lượng mà công đoạn sản xuất tiếp theo sau cần tới. Những quy trình không tạo thành giá trị gia tăng phải bỏ. Điều này cũng giống với giai đoạn sau cuối của quá trình sản xuất, tức là hệ thống chỉ tiếp tế ra dòng mà người tiêu dùng muốn.

Các dây truyền đính thêm ráp của hãng Ford đã áp dụng JIT từ trong thời gian 1930. Buộc phải nói thêm rằng Ford là người đón đầu trong việc áp dựng những dây truyền sản xuất. Tuy nhiên, phải đến những năm 1970, tiến trình sản xuất theo quy mô JIT bắt đầu được triển khai xong và được Toyota Motors áp dụng. Nó được cải cách và phát triển và hoàn thành xong bởi Ohno Taiichi của Toyota, bạn mà hiện thời được xem như thân phụ đẻ của JIT. Taiichi Ohno cách tân và phát triển những triết học tập này như một phương tiện nhằm thỏa mãn các yêu cầu của bạn với thời hạn nhanh nhất. Như vậy, trước đó JIT được sử dụng không chỉ có để giảm bớt hao mức giá trong cung ứng mà còn hầu hết để cấp dưỡng hàng hóa thế nào cho hàng hóa cho tay khách hàng chính xác khi họ phải đến.

Chúng ta hoàn toàn có thể tóm gọn chiến lược Just In Time vào một câu nói: tiếp tế “đúng sản phẩm với đúng con số tại đúng khu vực vào đúng thời điểm” nhằm mục tiêu “tồn kho bằng không, thời gian chờ đón bằng không, ngân sách phát sinh bởi không”.

*
*
*
*

Cùng với technology thông tin hiện nay đại, Thẻ báo (Kanban) là cách thức hỗ trợ hữu hiệu.

Kanban là hệ thống quản lí thông tin kiểm soát số lượng linh phụ kiện trong từng quá trình sản xuất.

Xem thêm: Comparing Dates 'Yyyy - Compare Dates Using Strtotime

Mỗi Kanban được đã tích hợp hộp linh phụ kiện khi chuyển hẳn sang từng công đoạn lắp ráp.

Công nhân ở quy trình nhận linh kiện từ quy trình trước phải kê lại 1 Kanban ghi lại việc chuyển giao con số linh kiện.

Linh kiện qua không còn các quy trình trong dây chuyền sản xuất lắp ráp, Kanban đã được điền khá đầy đủ các thông tin theo yêu cầu và gửi trái lại vừa để lưu quá trình đã hoàn tất, vừa để yêu cầu đáp ứng linh khiếu nại tiếp theo.

Kanban được vận dụng theo 2 hình thức:Thẻ rút (Withdrawal Kanban): cụ thể chủng loại, số lượng linh kiện qui trình sau dìm từ qui trình trước.Thẻ đặt (Production – Ordering): chi tiết chủng loại, số lượng linh phụ kiện qui trình sau phải thực hiện.

Công nghệ tin tức không thể thay thế sửa chữa con người.

Toyota sẽ cắt giảm 80 % lượng hàng tồn kho bằng phương pháp chuyển từ hệ thống “Đẩy” sang hệ thống “Kéo” bên trên cơ sở áp dụng Thẻ báo – Kanban.

Như vậy bạn cũng có thể thấy, cách tân qui trình là cách cực tốt kiểm thẩm tra kho.